熱轉(zhuǎn)印花膜在加工時總是會遇到這樣或那樣的問題，總結(jié)一下，會出現(xiàn)花膜感應(yīng)不到位、燙印圖案出現(xiàn)殘缺、燙印圖案起皺等幾個問題，那為什么會出現(xiàn)這三個情況？要如何應(yīng)對？    

一.熱轉(zhuǎn)印花膜感應(yīng)不到位的原因

1. 花膜上面黑色色標(biāo)沒有對準(zhǔn)光電眼。

2. 色變顏色太過淺，導(dǎo)致光帶眼無法感應(yīng)到花膜。

3. 收膜速度過快，導(dǎo)致色標(biāo)快速越過光電眼。

應(yīng)對方法

1. 調(diào)整黑色色標(biāo)的位置，使其對準(zhǔn)光電眼。

2. 調(diào)節(jié)光電眼傳感器的靈敏度。

3. 收膜速度調(diào)慢些，使其能被電眼感應(yīng)到。

二.燙印后熱轉(zhuǎn)印圖案出現(xiàn)殘缺的原因

1. 氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致燙印時間不足或平推運行速度變慢。

2. 在燙印曲面時，熱轉(zhuǎn)印機(jī)的收膜速度會變慢，使得花膜沾到夾具，圖案出現(xiàn)不完整。

3. 產(chǎn)品表面帶有污垢或油、水分等。

4. 限位套與形成開關(guān)距離過近，使卷膜電機(jī)提前運行，導(dǎo)致前部分沒印上。

5. 壓力太小、使?jié)L圓夾具不能轉(zhuǎn)動或平推滑動變慢。

應(yīng)對方法

1. 調(diào)整氣壓，使其穩(wěn)定之后，再提調(diào)節(jié)燙印時間或調(diào)快平推單向流閥速度。

2. 調(diào)整燙印速度和卷膜速度，使兩者相互協(xié)調(diào)。

3. 用干凈的布碎對產(chǎn)品表面出現(xiàn)的污漬進(jìn)行清洗。

4. 調(diào)整限位套與行程開關(guān)的距離，這樣能完整印出整個圖案。

5. 調(diào)整氣缸上面的微調(diào)螺母，以此來減少壓力。

三.燙印后的熱轉(zhuǎn)印圖案起皺的原因

1. 溫度過高，一般從燙印后的第二個圖案就會起皺。

2. 沒有打開張力電機(jī)的開關(guān)或彈簧壓力過大或過小。

3. 燙印過程中架膜滾筒隨探頭運動，導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的距離太近

4. 印刷速度與張力不協(xié)調(diào)。

應(yīng)對方法

1. 把溫度降到合適的燙印溫度。

2. 打開張力電機(jī)開關(guān)或?qū)⒓哟蠡驕p少彈簧的壓力。

3. 調(diào)整熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的距離，建議在1厘米到2厘米之間

4. 減低溫度或者減少張力。