熱轉(zhuǎn)印花膜在加工時(shí)總是會(huì)遇到這樣或那樣的問題，總結(jié)一下，會(huì)呈現(xiàn)花膜感應(yīng)不到位、燙印圖畫呈現(xiàn)殘損、燙印圖畫起皺等幾個(gè)問題，那為什么會(huì)呈現(xiàn)這三個(gè)情況？要如何應(yīng)對？

一.熱轉(zhuǎn)印花膜感應(yīng)不到位的原因

1. 花膜上面黑色色標(biāo)沒有對準(zhǔn)光電眼。

2. 色變顏色太過淺，導(dǎo)致光帶眼無法感應(yīng)到花膜。

3. 收膜速度過快，導(dǎo)致色標(biāo)快速跳過光電眼。

應(yīng)對辦法

1. 調(diào)整黑色色標(biāo)的位置，使其對準(zhǔn)光電眼。

2. 調(diào)節(jié)光電眼傳感器的靈敏度。

3. 收膜速度調(diào)慢些，使其能被電眼感應(yīng)到。

二.燙印后熱轉(zhuǎn)印圖畫呈現(xiàn)殘損的原因

1. 氣壓不安穩(wěn)，導(dǎo)致燙印時(shí)間缺乏或平推運(yùn)轉(zhuǎn)速度變慢。

2. 在燙印曲面時(shí)，熱轉(zhuǎn)印機(jī)的收膜速度會(huì)變慢，使得花膜沾到夾具，圖畫呈現(xiàn)不完整。

3. 產(chǎn)品外表帶有塵垢或油、水分等。

4. 限位套與構(gòu)成開關(guān)間隔過近，使卷膜電機(jī)提早運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致前部分沒印上。

5. 壓力太小、使?jié)L圓夾具不能滾動(dòng)或平推滑動(dòng)變慢。

應(yīng)對辦法

1. 調(diào)整氣壓，使其安穩(wěn)之后，再提調(diào)節(jié)燙印時(shí)間或調(diào)快平推單向流閥速度。

2. 調(diào)整燙印速度和卷膜速度，使兩者相互和諧。

3. 用干凈的布碎對產(chǎn)品外表呈現(xiàn)的污漬進(jìn)行清洗。

4. 調(diào)整限位套與行程開關(guān)的間隔，這樣能完整印出整個(gè)圖畫。

5. 調(diào)整氣缸上面的微調(diào)螺母，以此來削減壓力。

三.燙印后的熱轉(zhuǎn)印圖畫起皺的原因

1. 溫度過高，一般從燙印后的第二個(gè)圖畫就會(huì)起皺。

2. 沒有翻開張力電機(jī)的開關(guān)或繃簧壓力過大或過小。

3. 燙印過程中架膜滾筒隨探頭運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的間隔太近

4. 印刷速度與張力不和諧。

應(yīng)對辦法

1. 把溫度降到適宜的燙印溫度。

2. 翻開張力電機(jī)開關(guān)或?qū)⒓哟蠡蛳鳒p繃簧的壓力。

3. 調(diào)整熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的間隔，主張?jiān)?厘米到2厘米之間

4. 減低溫度或許削減張力。