模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品常見問題及處理辦法

1 產(chǎn)品變形

挑選標(biāo)紙原料縮短比對出產(chǎn)工藝起了重要的作用。標(biāo)簽紙原料縮短比例材料不同，產(chǎn)品會受影響而變形(通常會出現(xiàn)瓶身興起兩邊凹進(jìn))。目前模內(nèi)貼簽材料商場上所用的材料在遇熱后縮短是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的縮短率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生縮短，當(dāng)縮短率不同于瓶身縮短率時，瓶身會發(fā)生變形。為處理產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包含標(biāo)簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，也能夠有用處理產(chǎn)品變形問題。

2 氣泡

模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在出產(chǎn)過程中易形成產(chǎn)品形狀改變、變形、興起、排氣不良導(dǎo)致貼標(biāo)過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計及熱燙金導(dǎo)致的標(biāo)簽凹凸不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易發(fā)生氣泡，模內(nèi)貼簽可采用冷熱2種燙金技能。為避免模內(nèi)貼簽材料出現(xiàn)凹凸變形，排氣欠好發(fā)生氣泡，在客戶承受其視覺效果前提下，引薦運用冷燙金技能，假如加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣領(lǐng)會無法順利排出而構(gòu)成氣泡。

3 貼標(biāo)問題

在貼標(biāo)時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格操控，假如操控欠好會出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標(biāo)時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。

(1) 重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙一起粘在瓶上，這樣情況很少見，但能夠?qū)е峦針?biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。機械手以真空吸附的辦法來吸附標(biāo)簽，真空吸力過大或標(biāo)簽間的沖突因數(shù)過大都是形成兩張或多張的主要原因。調(diào)節(jié)機械手的真空吸力、有用消除靜電是處理重標(biāo)問題的有用辦法。

(2) 掉標(biāo)。在機械手運送標(biāo)簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或因為真空吸附力不強，從模腔中掉出。

(3) 缺標(biāo)。正常開機，正反面無標(biāo)簽，主要是氣壓和掉標(biāo)問題導(dǎo)致這種問題發(fā)生。處理上述問題首先是貼標(biāo)機械手的挑選，不同廠家出產(chǎn)的用于模內(nèi)貼機械手的貼標(biāo)精度精準(zhǔn)率是有差異的，應(yīng)該多方比較，挑選質(zhì)量好的產(chǎn)品；其次是標(biāo)簽的挑選，不同的模內(nèi)貼簽出產(chǎn)的標(biāo)簽質(zhì)量也是有所差異。一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)貼簽有助于標(biāo)簽粘合的精準(zhǔn)；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；zui終在廢品處理方面，不能采用一般的辦法，因為標(biāo)簽與瓶身的原料相同，在出產(chǎn)過程中通過一次成型，標(biāo)紙和瓶身已經(jīng)徹底融合在一起，要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，不是刮去整個標(biāo)簽，然后進(jìn)行粉碎處理，zui終加在瓶的內(nèi)層中，到達(dá)再生、環(huán)保作用。

4 耐刮劃和耐沖突

模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐沖突要求因其使用領(lǐng)域而不同，如使用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。處理產(chǎn)品刮傷的辦法，除了對成型過程工藝操控之外，可提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。

5 其他問題

除了上述問題外，模內(nèi)貼標(biāo)還有其他常見問題，如產(chǎn)品變色、沖墨、收邊不良、沖切不良、包邊和裂紋等問題。這些不只與標(biāo)簽質(zhì)量有關(guān)(如沖墨現(xiàn)象就與標(biāo)簽油墨調(diào)配相關(guān))，并且與成型工藝及模具設(shè)計都有很大聯(lián)系，因而上述問題需求根據(jù)具體情況處理。